一、壓力容器安全操作規(guī)程

1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。

2.壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再進(jìn)行下一步的工作。

5.壓力容器在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。

6.對(duì)盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護(hù)鏡及防腐膠鞋和防護(hù)手套。

7.有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓測(cè)試為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍：

（1）新裝容器在投入運(yùn)行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。

（4）未到期檢修而提前停止運(yùn)行檢修的。

（5）其他可疑處必須做強(qiáng)度試驗(yàn)的。

8．水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

（1）壓力容器與其他運(yùn)行的工藝管線斷開加裝盲板。

（2）準(zhǔn)備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

（3）在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗(yàn)壓力的1.5倍—2倍。

（4）泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥，泄水閥及壓力表。

（5）試壓時(shí)不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。

步驟：

（1）將壓力容器內(nèi)水注滿。

（2）上緊螺栓，關(guān)嚴(yán)閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細(xì)檢查無泄漏。

（3）應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

（4）在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不要緊固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴(yán)禁帶壓緊固。

（5）達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時(shí)間，壓力容器壓力觀測(cè)人員簽字存檔。

（6）保持試驗(yàn)壓力30分鐘，如無降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。

（7）水壓試驗(yàn)后，不得打開人孔為氣壓試驗(yàn)做準(zhǔn)備。

9.壓力容器氣密性試驗(yàn)：

壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等同設(shè)計(jì)壓力。

（1）新壓力容器在水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。

（2）經(jīng)過大修水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。

（3）其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣及惰性氣體。

氣密性試驗(yàn)程序：

（1）將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強(qiáng)度的盲板。

（2）準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮?dú)?、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（3）連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無縫鋼管連接。

（4）在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為1.5——2倍。

（5）準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫，試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果。

（6）氣密性試驗(yàn)前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關(guān)人員應(yīng)離開。試驗(yàn)后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

（1）啟動(dòng)空壓機(jī)或打開氣源。

（2）應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓5——10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。

（3）當(dāng)氣壓上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認(rèn)真觀察記錄下壓力讀數(shù)。

（4）觀測(cè)不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。

二、壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：

4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動(dòng)情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5．在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。