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1. 傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流,所以傳熱系數高,一般板式認為是管殼式的3~5倍。

2. 對數平均溫差大,末端溫差小。在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數也通常在0.95左右。此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。

3. 占地面積小。板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。 4. 容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 6. 價格低。采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。 7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產,管殼式換熱器一般采用手工制作。 8. 容易清洗??蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。 9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。 10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。 11. 單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。 

12. 不易結垢。由于內部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。

13. 工作壓力不宜過大,介質溫度不宜過高,有可能泄露。板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。 

14. 易堵塞。由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質含有較大顆?;蚶w維物質時,容易堵塞板間通道。


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